今天给大家介绍的是蒸汽吹灰器的维护事项。

　　1、做好日常吹灰跟踪，根据相关数据了解受热面灰尘聚集情况，有效的制定吹灰时间，确保适当的吹灰频次，以防吹灰频次过高加剧受热面吹损及蒸汽浪费和吹灰频次过少造成积灰、结渣严重。加强对吹灰器的监视，发现问题及时治理，并制定好应急处理预案，如长吹卡涩时不能关闭汽源，以防止枪管烧弯;当短吹卡涩时可关闭汽源，防止吹灰时间过长吹损水冷壁管。

　　2、检修过程中做好受热面防磨护瓦是否缺失、过短或受热面是否减薄的排查工作，并及时更换不符合要求的护瓦和不满足壁厚规定的管排，完成吹灰器测距及起吹点校正工作，吹灰器测距及起吹点校正工作可有效结合检查数据，针对性的对相应位置吹灰器进行调整;吹灰器进汽管无疏水角度导致管路积水，要求对不符合疏水角度的管道检查后全部割开重新焊接，如某电厂350MW 燃煤机组，未按技术要求进行安装，部分短吹进汽管无疏水角度，从而造成吹灰蒸汽带水，由于冲击和腐蚀的原因，加重吹灰磨损，长期运行造成受热面泄漏。

　　3、做好提升阀内漏以及吹灰压力热态整定的定期工作。对提升阀内漏情况在检修前进行测温，检修过程中研磨修复，修复后进行热态整定，维护过程中定期检查内漏、热态整定，这已是大多数电厂的基本治理策略，但是某厂一台锅炉近百台蒸汽吹灰器，频繁检查仍无法有效做到全部的监控，一不留心可能造成受热面吹损。研究认为在吹灰器提升阀上面加装压力测点，监测阀门内漏以及吹灰压力超标是一个可行的方案。